擠壓成型是通過模具將可塑性料擠壓成型、再燒制成多孔陶瓷的方法。形成的孔通常可達幾個毫米，而且是直線連通的，常見的孔外形有正方形、三角形、六邊形等。本工藝的特點是靠設計好的多孔金屬模具來成孔。該工藝的較大的好處在于能夠精確設計并控制孔的形狀和大小，這種方法制備出的多孔陶瓷的尺寸、形狀、間壁厚度、孔隙率等均勻性較好，適用于大規模生產；這種方法的不足之處在于不能夠制成復雜孔隙結構和尺寸較小的多孔陶瓷，這種擠壓成型法對擠出物料的塑性要求比較高，到目前為止日美等過已經能夠制備出600孔/in2、900孔/in2甚至達到1100孔/in2的高孔密度、很薄壁型模具。我國才開始對600孔/in2擠出成型模具的研究，并取得了初步成功。