氧化鋁陶瓷燒結(jié)體的連接方法主要包括：釬焊法、固體連接法、熔接法、燃燒反應(yīng)法及近些年發(fā)展起來的微波加熱連接法等，本文給大家介紹一下氧化鋁陶瓷燒結(jié)體的釬焊法。
釬焊是通過熔化的釬料潤濕被連接材料而形成接頭，在連接過程中被連接母材可以保持不熔化，因此在連接性能差異較大的材料和對熔化敏感的材料時(shí)有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。氧化鋁陶瓷釬焊主要是由于氧化鋁陶瓷與焊料之間發(fā)生相互擴(kuò)散，反應(yīng)及機(jī)械作用的結(jié)果。擴(kuò)散可以歸為兩種：一種是陶瓷組元向液態(tài)釬料中的擴(kuò)散，即通常說的溶解；另一種是釬料的組元向氧化鋁陶瓷基體中的擴(kuò)散。氧化鋁陶瓷組元向釬料中的適當(dāng)擴(kuò)散能大幅度改善潤濕程度，這樣對接頭的性能改善有利，但氧化鋁陶瓷基體的過量溶解會改變釬料的性能，影響接頭質(zhì)量。釬焊時(shí)釬料組元向氧化鋁陶瓷中的擴(kuò)散及與氧化鋁陶瓷的反應(yīng)對獲得良好接頭性能具有重要作用。氧化鋁陶瓷與釬料的反應(yīng)與擴(kuò)散會在界面處形成一個(gè)擴(kuò)散層。其產(chǎn)生的原因可能是：一是對于燒結(jié)氧化鋁陶瓷體，一般都存在一定量的空隙，由于毛細(xì)現(xiàn)象而引起機(jī)械滲透；二是釬料中的某些組元與氧化鋁陶瓷在高溫下有一定的有限互溶；三是釬料中的某些元素（特別是活性元素）與氧化鋁陶瓷反應(yīng)引起這些元素的擴(kuò)散。
對于先進(jìn)結(jié)構(gòu)氧化鋁陶瓷，釬焊是一種比較合適的方法。新發(fā)展的活性釬焊方法基本上都適用于各種氧化鋁陶瓷及氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料的連接。比較成熟的銀銅鈦釬料更具有廣泛的適用性．可以用于連接各種氧化鋁陶瓷及其復(fù)合材料。釬焊連接新型結(jié)構(gòu)氧化鋁陶瓷時(shí)的主要不足是釬焊接頭的強(qiáng)度低于母材以及異種材料接頭中因熱膨脹系數(shù)的不匹配而產(chǎn)生的應(yīng)力問題和一般釬料釬焊耐高溫材料時(shí)接頭的耐熱性能不足等問題。結(jié)構(gòu)氧化鋁陶瓷性能比較穩(wěn)定，所以氧化鋁陶瓷焊接技術(shù)的關(guān)鍵在于如何使金屬能夠浸潤氧化鋁陶瓷材料。下面主要介紹上述這幾個(gè)方面國內(nèi)外的較新研究成果和常用的方法。
釬料是釬焊中的重要因素，它的性能在很大程度上決定了釬焊接頭的質(zhì)量。
一般來說，釬料應(yīng)該具備以下一些特性：
1.釬料能很好的潤濕陶瓷表面。這是釬料能釬焊陶瓷所具備的基本條件。
2.在釬焊溫度下有適當(dāng)?shù)牧鲃有裕员ＷC在毛細(xì)作用下的流動和使釬料完全鋪開。如果流動低，釬料填不滿縫隙；流動性太大，釬料容易流散。
3.釬料中的合金元素在釬焊溫度下必須有低的揮發(fā)性。
4.與氧化鋁陶瓷有適當(dāng)?shù)叵嗷U(kuò)散、反應(yīng)和溶解能力。
5.避免與氧化鋁陶瓷基體反應(yīng)形成低熔點(diǎn)或高熔點(diǎn)產(chǎn)物以及脆性產(chǎn)物。低熔點(diǎn)產(chǎn)物會使氧化鋁陶瓷基體出現(xiàn)熔蝕缺陷；高熔點(diǎn)產(chǎn)物會使釬料流動性降低；脆性產(chǎn)物會使接頭性能變壞。
6.能滿足釬焊接頭機(jī)械、物理及化學(xué)性能要求。